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回转窑传热在煅烧石灰石中的应用

发表日期: 2018-10-11 文章来源:郑矿机器 作者:

所谓传热:是指热量自一个物体传递到另一个物体,或自一个物体的这一部份传递到另一部份的过程。根据传热原理,物体之间的传热方式有传导传热、对流传热和辐射传热三种。即:

1、 热量从某一种部份传到与之相邻的部份的传热方式叫传导传热;
它与导热系数、热传递时间、内外温度差、传热面积、传热层厚度等因素有关。

2、 由于流体运动过程中发生相对位移而引起的热量传递叫对流传热;
影响对流传热的因素有:流体的种类,液体、气体、蒸汽。流体的性质重度、比热、导热系数、粘度。流体的运动方式,自然运动或强制运动,传热壁形状、位置和大小等。

3、 借助热射线传递热量的过程叫辐射传热。
它是由热能部份转变成辐射能。这个转变过程主要取决于温度,温度越高辐射出的能量越大。凡是绝对零度以上的物体都能辐射出热量,也可以得到热量。最终是低温物体从高温物体上得到了热量。

在煅烧活性石灰的回转窑系统内,热量交换的过程一般包括:
1、 火焰烟气对物料表面的辐射传热。
2、 火焰烟气对物料表面及窑壁的对流传热。
3、 窑壁对物料表面的辐射及传导传热。
4、 物料颗粒之间及颗粒内部的传导传热。

在回转窑煅烧系统中,物料在竖式预热器内的传热,是靠吸收气流中的热,以对流传热方式进行的。物料在回转窑内,主要是靠吸收火焰的辐射热进行分解及烧成的。这也是石灰煅烧过程中最重要的传热方式。

通过窑体的转动,促使物料不断地翻落滚动,可以达到强化物料与气流之间传热的目的。这是回转窑较之其它窑型相比,所特有的优点之一。而冷却器的熟料与空气之间的换热,是以对流的形式进行的。这时的热量交换已成为散热传热。

为此,在活性石灰的煅烧过程中,根据带竖式预热器的回转窑的性能特点,按传热方式的不同,在煅烧系统内,已基本上形成或划分出了预热、烧成和冷却三个煅烧工艺阶段,它们通常被称之为三个煅烧阶段或三个煅烧工作带。实际上也就是三个不同的传热表现阶段。而在一般的回转窑中,各煅烧阶段通常会被划分为:预热、分解、烧成和冷却四个阶段。

在煅烧过程中,对回转窑内所谓三带的划分,应根据煅烧工艺要求而设定,也就是说,在回转窑内,对三带的划分是没有严格的界限要求的。

由于活性石灰有粒度和活性性能的要求,结合回转窑内较为复杂的热交换过程。在对回转窑的选择上,一般多以短而粗的窑型为主。如44×4.2m窑型,50×4.2m窑型等。这是因为,物料在回转窑内的填充率(填充系数)通常是比较低的,一般在8 %左右。它们能接受到的辐射传热面、与烟气的传热接触面都比较小。当窑尾烟气温度达到1000℃左右时,传热方式以辐射为主,对流、传导为辅。物料的**受热点在物料的表面。又因衬砖的传导传热,物料的**受热点,却是料层的中间部分。


根据传热的原理来分析回转窑内,衬砖对物料传热的影响因素有:
1、 已暴露的衬砖表面直接向物料进行辐射换热。
2、 末暴露的衬砖表面,首先以导热方式,将蓄积的热量传递给物料。
3、 其次是与固体颗粒间的辐射换热和对流层导热。


由于衬砖内外表面存在温度差,热量从外表面传至内表面,并以辐射和对流方式向周围介质散热。与此同时,在回转窑的传热、换热过程中,热量的损失也是较大的。其中,废气余热和回转窑筒体散热,是传热过程中造成热量损失的两个主要的因素。
根据石灰的煅烧需要和回转窑的煅烧特性,为了提高热效率,有效地利用废气余热。在回转窑的进料端,采用竖式预热器装置。通过废气余热,对物料进行煅烧前期的换热、蓄热准备(烘干、预热、预分解)。使物料进入回转窑后,能够在较短的时间内,与热烟气进行并完成强烈的热量交换。这个传热过程,以烟气的对流传热为主。
 

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