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郑矿机器总结回转窑预热器锥体堵塞的原因及处理方法

发表日期: 2014-12-08 文章来源:郑矿机器 作者:

河南郑矿机器有限公司专注回转窑生产60年,根据多年的生产经验以及客户的反馈,郑矿工程师分析了堵塞的原因,这样的原因有很多,如工艺设计上的缺陷问题,或者原燃料质量和性能问题,也可能是操作人员的操作方法和责任心问题等,都会造成回转窑预热器的堵塞,因此,郑矿机器工程师建议,一定要做好预热器运转记录,这样可通过对堵塞前兆进行分析研究,找出堵塞的原因,为以后生产中防止和处理堵塞提供重要依据。

郑矿机器工程师分析回转窑预热器堵塞的原因有:
1、下料翻板阀长期窜风,下锥体结皮;
2、分解炉煤粉未充分燃烧,物料粘性增大,逐步积于锥体,未及时清堵;
3、锥体负压急剧减少,下料温度下降,出口温度上升。
回转窑预热器堵塞的处理方法:
1、立即停料,分解炉止煤,大幅度降低窑速和用煤量。
2、检查预热器系统温度和压力等操作记录,分析、判断异常数据,并立即找出堵塞的部位。
3、适当加大排风后,打开清灰孔或人孔门进行试探性的检查和清理。在捅料过程中,应有专人指挥,要避开拥堵口的正面位置,以免高温物料突然下榻冲出拥料口造成烧伤。拥堵时可利用压缩空气进行吹扫完成拥料后应关闭各处门、孔,利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间吹扫,清除剩余堆积或粘附内壁的生料。
4、清堵过程中,严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修,防止预热器堵料突然塌落伤人。
5、清堵时从下往上只能一次清一个地方,清一处关一处门,翻板阀用铁丝吊起来,不能转窑,堵的以下筒人孔门关闭,完成后,确认**清完。
6、堵料已经发生按停窑顺序停窑,停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料。

郑矿机器工程师总结出了一些防止回转窑预热器堵塞的措施,为厂家提供一些参考:
1、开窑点火前检查旋风筒,下料管内是否有异物,确保内部衬料完好、 牢固,排灰阀活动灵活,配重合适。
2、严把原燃料质量关,确保入窑生料的均匀性,率值符合配料要求,煤 粉细度和水分符合质量要求。煤粉要采用气力输送,不能用螺旋输送机直接送入分解炉。
3、操作人员要加强责任心,不断提高操作水平。 

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