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回转窑筒体的焊接工艺

发表日期: 2015-08-13 文章来源:郑矿机器 作者:

手工焊焊接窑筒体时,当焊一定长度的焊缝时,停止焊接,用辅助传动转动窑筒体,使转动一定角度,停止转动,继续施焊,周而复始,直至焊接结束。埋弧自动焊焊接,把辅助传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。下面介绍手工焊焊接方法。

1、准备工作
①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净,见金属光泽。
②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。
③焊接前必须将各托轮表面清理干净,并将各托轮轴承加润滑油。

2、焊接工艺
①点焊:焊点分布在接口圆周8-12个等分点上,焊点的长度为150-200mm,焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行,如:在筒体外开单V坡口的,应在筒体内进行点焊;采用X坡口时,大坡口在筒体内侧的应在外面点焊;大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝,如有缺陷,清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口,且大坡口在筒体外侧时,应在窑筒体内进行点焊,焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起,**层用Φ4mm焊条打底,以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

③焊接**采用平焊,易于掌握,外观质量亦佳,每焊接0。5-1m,转动一次窑体,然后继续焊接,当焊完筒体周长的1/4时,转动筒体180°,再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部,此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等,并全部清理干净。

④清根:在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底时的药皮渣子等清掉,然后再进行施焊。

3、焊接的注意事项
①必须由窑的一端向另一端依次焊接,不得中间越过接口焊接,每道焊口应一层层焊接,即焊完一层再焊第二层;
②每层的起弧点应错开,不应重叠;
③焊接时接口处必须干燥,大风雨天不应施焊;
④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹,一有发现应铲除,重新焊接;
⑤每施焊一层后,药皮必须清理干净,若不然在下一层施焊时将会产生夹渣,而影响焊接质量。

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