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回转窑筒体表面缺陷的补焊

发表日期: 2015-08-20 文章来源:郑矿机器 作者:

重要工件要求加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸钢件尚难以**达到。经过多道工序得到的精加工件不易轻易报废,因此需进行缺陷补焊。但采用一般的补焊方法时,由于焊后不允许再做热处理,焊接热影响区与母体的硬度差很大,在较大的接触应力作用下容易产生裂缝。因此对大型铸钢件进行补焊,焊前应先将工件整体预热到150~200℃,再用不锈钢焊条焊二层,焊毕立即入炉,随炉温缓冷。此方法硬度差比采用其他方法低。

对于设备运转后在工件表面出现的裂缝等缺陷,为缩短检修时间,必须在现场对安装着的工件直接补焊,焊接难度较大,所采用方法:将裂缝处切割小于60°的V形坡口,根部的间隙为10~15毫米,为防止割透时工件涨开,割口两侧用螺栓拉紧。施焊前用木炭局部加热到350~500℃,加热范围为焊口两侧各0.4~1米,也可利用气割坡口的温度,割完后立即施焊。焊条采用T422,先是单根5毫米焊1~3层,再用3根4毫米一组束装焊条焊1~4层,后用4~6根4毫米一组束装焊条焊,直至焊完。每焊两层用风镐打一遍,消除焊接应力,焊后用铁箱充填石棉粉(厚0.3~0.4米)保温约2~3天,至60℃撤销。经多次实践,焊接质量良好。
 

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