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回转窑操作规程有哪些?

发表日期: 2011-05-31 文章来源:郑矿机器 作者:

一、郑矿机器针对保温操作:

1、当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷煤气保温,当窑内温度降至800℃以下时,引凤量逐步减小或停风,打开窑尾放散。

2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800℃。

3、保温过程中,窑中**温度800℃以下,窑速降至**,进行自然保温。

4、故障处理完后,回转窑恢复正常生产时,如窑内温度>900℃,可直接喷煤气、煤粉达到生产条件,如窑内温度低,可采用明火点火,逐渐升温,恢复生产。

二、河南郑矿针对回转窑停窑降温操作:

1、停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。 2、临时停窑,时间≤ 5分钟,停止喷煤气,停窑5-10分钟,窑降温至1000℃停窑,每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时,自然降温。

三、回转窑停火操作

1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时,先关闭烧咀阀门,待熄火后,关闭窑前煤气、煤粉闸阀,同时关闭送风蝶阀和送风调节阀,停鼓风机。

2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。

3、开回转窑煤气支管末端放散阀,从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气,并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫,关闭末端放散阀。回转窑停火结束。

四 、回转窑事故的原因与处理

1、结圈:造成结圈的主要原因 ⑴、精矿粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情况下,容易生成硅点酸盐矿物。 ⑵、生球强度低,在运输过程中容易产生粉末。 ⑶、链蓖机干球焙烧强度低,入窑后再次产生粉末。⑷、操作不当,回转窑温度控制过高,造成局部高温。 ⑸、高温状态下停窑。

2、防止结圈的措施 ⑴、严格控制原料成分,必须达到技术要求 ⑵、提高生球强度 ⑶、控制被烧质量,入窑抗压强度控制在800N/个球以上,**粉末入窑。 ⑷、严格控制窑温,不造成局部长时间高温。 ⑸、严禁高温停窑。

3、结圈处理: ⑴、冷却处理:采用风镐、钎子、大锤等工具,手工除圈的人工法。 ⑵、烧圈: A 、冷却及热烧交替烧法,首先减少或停止入窑料加煤气和风量,提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使圈受冷热交替相互作用,造成开裂脱落。 B 、 冷烧:在正常生产时,在结圈部位造成温度气氛,使其自行脱落。

4、 结块: ⑴ 、 结块原因 :主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂,使球与球粘结在一起形成块体。 ⑵、防止方法:提高生球和链蓖机上干球质量,稳定热工制度,防止局部出现高温。 ⑶、处理方法:发现固定筛上有大块及时打碎或扒出,防止堵塞。

5 、紧急停电:发生意外停电时,必须采取如下紧急措施。 ⑴、停电后,先停止向窑内送煤气,立即回报值班长、调度、启用备用电源(必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转)。 ⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水 ⑶、打开窑尾放散

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