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陶粒砂回转窑操作时需要注意的事项

发表日期: 2011-06-03 文章来源:郑矿机器 作者:

一、陶粒砂回转窑的启动

准备工作就绪后,通知风机房运转和油泵房给油,同时启动点火用的鼓风机。用浸油的废布引火,使油喷嘴点烯。通过调节油门和风阀,点火温度迅速提高,10~5分钟后点火温度可升至1150~200度。此时成品工段即可顺序启动皮带输送机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、机械振动输送机和单辊多锤破碎机。运转正常后通知成球工段输送生料球,随着生料球逐步布满烧结台车,启动陶粒砂回转窑,并调节台车行走速度、点火温度和各吸风箱阀门。使之稳定正常地焙烧。

如陶粒砂回转窑台车全为空车,则在点火前于点火器下方铺满生料球(或已烧成的陶粒),2~6吸风箱上方各台车炉篦上铺上帆布,以防止漏风。除吸风箱外,2~
吸风箱阀门全部要关闭。回转窑布料运转后,随着台车的行走。从尾部将帆布相应卷起,各吸风箱阀门也相继开启,直至布满料球的台车行至最后一号6号吸风箱时为止。

二、陶粒砂回转窑的质量控制

几年来的操作经验证明,判断陶粒焙烧的质量,可以从观察离点火器1米处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火,陶粒呈淡灰黄色并略有粘结,料层与台车边板间有些缝隙,可视为正常焙烧。若表面仍然带火,说明料层阻力大,或料球含粘土量不足,灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色,说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色,说明含炭量过高,陶粒结成大块。遇到上述情况,操作人员应及时通知配料工段和成球工段,同时调节点火温度、台车速度和各吸风箱开启程度,以尽快克服不正常情况。

当 生料球偏大时,应提高点火温度,并减慢车速,使料球充分烧结。当含炭量过高时,应降低点火温度;反之,点火温度应提至1300度,并减慢车速。当 生料球含水率高,或出现“包壳”球时,应提高车速,以减少炸裂。发现料层阻力大,灼烧层不易向下推进时,应开磊吸风箱阀门,增加负压和吸风量。陶粒砂回转窑操作人员还应与配料工段、成球工段、成品工段保持密切联系,相互配合。如出现故障需要停车时,应先停止供油,后停车,再通知停止成球。若故障超过30分钟,应关闭点火用的鼓风机,防止点火器急冷。若故障超过1小时,应减小锅炉引风机风门,以节约用电量。

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